6月23日，智能制造学院依托校内新建先进制造产教融合实训基地，组织各专业教研室开展专业核心课程改革专项汇报。本次汇报围绕实训条件升级与课程内容重构深度融合展开研讨，覆盖工业机器人、数控技术、机械制造及自动化、现代农业装备应用技术、电气自动化、机电一体化等专业，标志着学院立足真实生产场景推进的理实一体化教学改革迈入纵深阶段。

作为学院产教融合重点建设成果，先进制造产教融合实训基地搭建起多维度、全链条实训功能矩阵，分布于智能制造实践中心 A、C、D 区域，下设智能机器视觉实训室、智能灌装产线综合实训中心、粮机运维工程中心、粮机装备先进制造中心、工业传动与控制实训室、电工电子装调测试实训室、精密检测实训室、机电一体化实训室等功能单元。基地设备对标行业先进标准，完整覆盖智能制造设计、加工、装调、运维全流程，同时深耕粮食机械装备特色方向，既能满足通用智能制造技术实训教学需求，又凸显学校粮食办学特色，为专业课程改革筑牢硬件基础、提供真实生产教学场景。

本次课程改革汇报中，各专业紧扣实训基地功能定位，以对应实训场地为支撑牵头开展核心课程体系化重构，实现教学内容与实训场景精准匹配。机器人专业依托智能机器视觉实训室与机器人工程研究平台优化《机器人系统集成》，将工业视觉检测、工作站集成等企业真实项目转化为课堂教学模块；数控专业结合先进制造实训设备升级《数控铣编程与加工》，引入企业真实加工订单落地项目化教学模式；机制专业围绕装备制造实训单元完善《机械制造技术》，把增材制造工艺规划、3D打印成型控制等岗位核心能力标准融入课程体系；农机、电气专业针对《电气安装与调试》《电工电子技术》开展改革，依托电工电子装调测试、工业传动与控制实训场地，设计阶梯式实训任务，重点训练电气装配调试、设备故障排查实操能力；机电专业聚焦《自动生产线集成与应用》，联动智能灌装产线、机电一体化实训场地，将生产线安装、编程、调试、运维全流程融入教学，打通课堂教学与企业生产现场的壁垒。

本次课程改革始终坚持“产教融合、岗课对接”的核心思路，并非简单更新教学内容，而是以实训基地的真实生产场景为锚点，反向梳理岗位能力需求，重构课程的知识体系与实训环节，将行业标准、企业规范、生产流程全面融入日常教学，着力破解传统教学中 “实训与生产脱节、知识与岗位错位” 的痛点，切实提升学生的工程实践能力与就业竞争力。

下一步，智能制造学院将持续优化先进制造产教融合实训基地的功能布局，深化各专业课程改革的落地实施，不断打磨教学项目与实训案例，打造兼具通用性与行业特色的智能制造实训教学体系，为区域先进制造业与粮机装备产业输送更多高素质技术技能人才。（通讯员：丛湄湄  撰稿：王成帅  审核：崔艳）